Палитра RAL


Палитра RAL

Таблица самых востребованных цветов RAL полимерных покрытий металло-проката; профнастила; доборных элементов ...

Проволока

    Проволока для деталей и пружин – одна из разновидностей металлопроката, которая широко применяется на этапе производства токопроводящих жил, а на этапе изготовления принято использовать низкоуглеродистую проволоку. Такого рода продукция может быть со специальным покрытием и без него. Если производителем проводились замеры сопротивления, то эта информация гарантированно будет отражаться на маркировке продукции. Контроль качества – обязательная процедура на этапе производства такого рода продукции и особое внимание уделяется овальности проволоки. Она не должна быть более половины допуска по диаметру металлопроката. Из маркировки каждого провода можно получить всю необходимую информацию о том, что это за изделие и какими характеристиками оно должно обладать.

    Проволока

    Примечательно, что по просьбе покупателя металлопрокатная фабрика может производить проволоку промежуточных значений, а все допустимые отклонения в этом случае будут определяться по максимально большому диаметру в пределах допусков. Если проанализировать маркировку подобной продукции, то она неизменно будет содержать в себе информацию о диаметре проволоки, а также наличию специального оцинкованного покрытия. В зависимости от сферы использования продукции важно обращать внимание и на прочность проволоки на разрыв. Продукция из разного сырьевого материала неизменно будет отличаться разными техническими характеристиками. Проволока для деталей и пружин может изготавливаться по договоренности с клиентом с временным сопротивлением в фиксированном диапазоне.

     

    Важно, чтобы на поверхности металлопроката вовсе отсутствовали даже малейшие механические дефекты, глубина которых более 0.25 допуска по диаметру. Присутствие ряби, ржавчины и плен с трещинами не допускается. Если таковые дефекты будут иметь место, то такая проволока тут же должна будет списываться в брак. Особое внимание должно уделяться на этапе производства излому проволоки, так как в этой части должны полностью отсутствовать следы от усадочной раковины и даже малейшие надрывы. Если проволока будет со специальным покрытием, то перед допуском в продажу и оно должно быть тщательно проверено на предмет наличия дефектов. Если будут обнаружены трещины и пропуски, то в этом случае проволока станет непригодной к использованию по своему прямому назначению.

     

    Особое внимание на производственной линии должно уделяться цинковому покрытию на изделии. В рамках действующего стандарта такое покрытие должно выдерживать как минимум 30-60 погружений в раствор, но их количество может зависеть от диаметра проката. Допускается на этом этапе покраснение некоторых участков проволоки на уровне высоты раствора. Если это условие не соблюдено, будет считаться, что проволока не прошла проверку качества цинкового покрытия.

     

    Также проволоку после производства принято проверять накручиванием ее на цилиндр, диаметр которого обязательно должен быть в 5 раз больше диаметра проволоки. Отслоение и растрескивание проволоки будет свидетельствовать о ее ненадлежащем качестве. Если будут оставаться следы от меди, которые невозможно будет удалить увлажненной тряпкой, то эта продукция списывается на брак. В продажу проволока для деталей и пружин поставляется исключительно в мотках, а сама намотка производится строго правильными рядами, а перепутывания металлопроката вовсе не допустимы для этой продукции. В итоге сматывать проволоку станет предельно удобно. Также контролируется производителем то, чтобы один моток проволоки представлял собой единичный отрезок этого металлопроката, а минимальная масса не была за пределами допуска действующих стандартов. На этапе приемки готовой продукции неизменно проводится процедура проверки контроля качества.

     

    Качество поверхности такого металлопроката неизменно производится визуально, при этом не требуется использования специальной увеличительной техники. Диаметр принято замерять микрометров, но в нескольких участках металлопроката. Допустимы определенный отличия диаметра, но они должны быть в пределах допусков. Замеры должны проводиться как минимум в трех местах и более. Чтобы проконтролировать количество перегибов и показатель сопротивления проволоки из разных мотков берут для замеров по отрезку из каждого мотка. На каждом этапе осуществляется проверка качества, поэтому вы можете быть уверены в том, что приобретаете действительно качественную продукцию, а проволока для деталей и пружин сможет отлично подойти для решения поставленных целей.



Спецпроекты

Наши поставщики и партнёры

© 2018. ООО Добромиг - Все права защищены.
Сервис обратного звонка RedConnect